Alumiininitridi (AlN) toimii perustavanlaatuisena lämmönhallinta-alustana kolmannen -sukupolven puolijohteille ja{1}}suurtehoiselle tehoelektroniikolle. Äärimmäisen Vickers-kovuuden 1200–1500 HV, poikkeuksellisen haurauden ja nopean lämmönjohtavuuden ansiosta AlN asettaa kuitenkin vakavia valmistushaasteita.
Perinteiset kontaktityöstömenetelmät-kuten timanttilaikan kuutio ja mekaaninen poraus- kohtaavat neljä kriittistä pullonkaulaa suuren-volyymin kaupallisessa tuotannossa:
1. Mekaanisen rasituksen aiheuttamat halkeamat ja mikrohalkeamat
Mekaanisten työkalujen fyysinen puristus ja isku aiheuttavat väistämättä mikro{0}}halkeilua alustan reunoilla. Nämä pinnanalaiset mikro-halkeamat leviävät korkeassa-lämpötiloissa ja korkean{5}}jännitteen käyttöolosuhteissa, mikä lopulta johtaa lämpövaurioon tai katastrofaalisiin oikosulkuihin lopullisissa tehomoduuleissa.
2. Korkeat työkalukustannukset ja pitkittyneet T&K-syklit
Monimutkaisten geometristen ääriviivojen, kapeiden urien tai hienojen mikro{0}}läpivientien työstö vaatii räätälöityjä, erittäin{1}}tarkkoja työkaluja. Tämä pidentää prototyyppien läpimenoaikaa useisiin viikkoihin ja aiheuttaa jyrkkiä työkalujen käyttöönottomaksuja, mikä hidastaa huomattavasti tuotteen iteraatiota.
3. Ulottuvuus ja alhainen tuottoprosentti
Kun mekaaniset leikkuutyökalut kuluvat, koneistusmitat kärsivät fyysisesti ajautumisesta, mikä pilaa erän konsistenssin. Käsiteltäessä erittäin-ohuita AlN-levyjä (kuten 0,25 mm tai 0,38 mm) työkalun tärinä lisää voimakkaasti kerrosten irtoamisen ja materiaalin särkymisen riskiä.
4. Pullonkaulat suuressa-volyymimassatuotannossa
Perinteinen kuutioiminen ja poraus vievät paljon aikaa-, ja yhden tavallisen 0,5 mm:n AlN-levyn käsittelyyn kuluu usein useita minuutteja. Tämä alhainen suorituskyky ei voi pysyä sähköajoneuvojen (EV IGBT), aurinkosähkö- ja 5G-televiestintäteollisuuden valtavien ja nopeiden toimitusvaatimusten tahdissa.
Ratkaisu: Ei--kontaktilaser-tarkkuuskoneistus
Näiden esteiden voittamiseksi kosketukseton{0}}lasertarkkuusleikkaus on noussut yleisesti tunnustetuksi ja optimaaliseksi ratkaisuksi edistyneen teknisen keramiikan tuotannon laajentamiseen.
YC LASER (Wuhan Yuchang Laser Enterprise)tuo vuosien kenttä{0}}todistettua asiantuntemusta edistyneen teknisen keramiikan laserkäsittelyyn. Suunnittelemme kestäviä laserlaitteita ja käytämme{2}}suuren kapasiteetin sopimustyöpajaa, joka on suunniteltu käsittelemään vaativia työnkulkujasi.
[Ilmainen prototyyppinäytetesti]Toivotamme puolijohdevalmistajat, tehoelektroniikan pakkaajat ja materiaaliinnovaattorit tervetulleiksi maailmanlaajuisesti testaamaan kykyjämme. Jaa vain CAD-tiedostosi tai lähetä raakakeraamiset levyt sovelluslaboratorioon. Suoritamme ilmaisen näytetestin 48 tunnin sisällä ja palautamme valmiit komponentit yksityiskohtaisen suunnitteluraportin mukana.
