Piinitridi (Si₃N4) keraamisia substraatteja käytetään yhä enemmän EV-, IGBT-, SiC-tehomoduuleissa ja energian varastointijärjestelmissä niiden erinomaisen lämpöiskunkestävyyden ja mekaanisen lujuuden ansiosta.
Perinteinen valmistus vaatii tyypillisesti erilliset koneet poraamiseen, piirtämiseen ja ääriviivojen leikkaamiseen, mikä johtaa toistuvaan käsittelyyn, useisiin kohdistuksiin ja korkeampiin tuotantokustannuksiin.
Integroitu laserkäsittelyalustamme suorittaa nämä toiminnot yhdellä asennuksella, mikä vähentää käsittelyä, parantaa paikannustarkkuutta ja yksinkertaistaa tuotantoa.
Yksi alusta, useita prosesseja
Kerran-tyhjiöpuristuksen ja CCD-kohdistuksen jälkeen kone voi suorittaa automaattisesti:
›››Laserporaus
›››Laser scribing
›››ääriviivaleikkaus
Yhden koordinaattijärjestelmän käyttö koko prosessin ajan minimoi kohdistusvirheet ja vähentää toistuvasta käsittelystä johtuvien halkeamien tai piilohalkeamien riskiä.
Kaksi laservaihtoehtoa
150 W QCW kuitulaser
Ihanteellinen:
›››ääriviivaleikkaus
›››Paneelin erottaminen
›››Uritus
›››Keskipaksuiset -Si₃N₄-substraatit (0,4–1,2 mm)
Edut
›››Ei vaadi hiilipinnoitetta
›››Suuri leikkausteho
›››Optimoitu kerrosleikkaus lämpörasituksen vähentämiseksi
355nm UV-nanosekunnin laser
Ihanteellinen:
›››Tarkka mikroporaus
›››Hieno kirjoitus
›››Ohuet alustat (0,1–0,8 mm)
›››Suuritiheyksiset-keraamiset pakkaukset
Edut
›››Pieni lämmön{0}}vaikutusalue
›››Sileät reikäseinät
›››Parempi reunalaatu
›››Parempi tarkkuus mikroominaisuuksille
Valinnainen automaatio
Automaattinen lastaus ja purku on saatavana lisävarusteena.
Asiakkaat voivat valita manuaalisen latauksen prototyyppien luomista varten tai lisätä automaatiomoduulin suuren-volyymin, 24/7 tuotantoon, jossa:
›››Monikerroslehdet{0}}
›››Tyhjiökäsittely
›››Automaattinen nouto
›››MES-yhteys
Suunniteltu piinitridille
Lämpöjännityksen vähentämiseksi koneistuksen aikana järjestelmä sisältää:
›››Tyhjiöistukka
›››Korkeapaineinen-typpiapu
›››Vesijäähdytteinen{0}}työpöytä
›››Kerros-tasoittain-tason koneistusstrategia
Nämä ominaisuudet auttavat parantamaan koneistuksen vakautta ja vähentämään halkeamien muodostumista.
QCW-kuitu vs. UV-laser
| Ominaisuus | QCW kuitu | 355nm UV |
| Muotoileikkaus | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| Mikroporaus | ★★☆☆☆ | ★★★★★ |
| Laserkirjoitus | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Ohuet alustat | ★★★☆☆ | ★★★★★ |
| Paras | Nopea{0}}leikkaus | Erittäin{0}}tarkka koneistus |
Sovellukset
Alusta sopii:
›››Pii-nitridi (Si₃N4)
›››Alumiinioksidi (Al2O₃)
›››Alumiininitridi (AlN)
Tyypillisiä sovelluksia ovat IGBT-moduulit, piikarbiditeholaitteet, sähköajoneuvojen elektroniikka, energian varastointijärjestelmät, teollisuuden tehomoduulit ja RF-keraamiset paketit.
Johtopäätös
Integroitu laseralusta yksinkertaistaa piinitridin valmistusta ja parantaa samalla tarkkuutta ja vähentää käsittelyä.
Saatavana joko a150 W QCW kuitulasertai a355 nm UV nanosekunnin laser, se tarjoaa käytännöllisen ratkaisun sekä suurien{0}}volyymien tuotantoon että tarkkuuskeraamien käsittelyyn.(Ilmainen näytetestaus on saatavilla. Tiedustelut ovat tervetulleita.)
