Tasaisen laadun ylläpitäminen suuren{0}}äänenvoimakkuuden aikanaalumiinioksidikeraaminen laserleikkauson haastavaa. Jopa prosessin validoinnin jälkeen valmistajat voivat toisinaan kohdata mikrohalkeamia, reunamurtumia, viivästyneitä halkeamia tai porausvirheitä materiaaliominaisuuksien, laserparametrien, kiinnityksen tai ympäristöolosuhteiden vaihtelujen vuoksi.
Tämä opas sisältää yhteenvedon käytännön vianetsintätyönkulusta 355 nm UV nanosekunnin laserleikkaus 96 % ja 99 % alumiinioksidikeraamisia substraatteja, joiden paksuus vaihtelee tyypillisesti välillä 0,1 mm - 1,5 mm.
Vaihe 1. Tunnista halkeaman tyyppi
Ennen kuin säädät prosessiparametreja, määritä vikaluokka.
Tyypillisiä halkeamia tyyppejä ovat:
---- Pinnan mikrohalkeamia
---- Kulman halkeamia
---- Delaminaatio
---- Viivästyneet halkeamat
---- Läpireiän halkeamia
Oikea vikaluokitus parantaa merkittävästi vianmäärityksen tehokkuutta.
Vaihe 2. Tarkasta työkappale
Suositeltuja tarkastusmenetelmiä ovat:
---- Optinen mikroskooppitarkastus
---- Metallografinen analyysi
---- SEM-tarkastus (tarvittaessa)
---- Reunan laadun arviointi
---- Lämpöalueen (HAZ) havainto
Tarkastusmenetelmät tulee valita tuotteen laatuvaatimusten mukaan.
Vaihe 3. Tarkista laserprosessin parametrit
Tarkista kriittiset käsittelyparametrit, mukaan lukien:
---- Laserin keskimääräinen teho
---- Pulssin toistotaajuus
---- Leikkausnopeus
---- Tarkennusasento
---- Kerros kerrokselta leikkaussyvyys
---- Avusta kaasun painetta
---- Skannausstrategia
Kiinteisiin parametriarvoihin luottamuksen sijaan optimoinnin tulisi perustua keraamiseen materiaaliin, substraatin paksuuteen, laserlähteeseen ja tuotantovaatimuksiin.
Vaihe 4. Tarkista kiinnitysjärjestelmä
Huono työkappaleen tuki voi aiheuttaa lisäjännitystä koneistuksen aikana.
Suositeltuja tarkastuskohteita ovat:
---- Tyhjiöpitoisuuden vakaus
---- Valaisimen tasaisuus
---- Työkappaleen tuki
---- Auttaa kaasusuuttimien kohdistusta
---- Jäähdytysilmavirta
Vakaa kiinnitys parantaa mittojen yhtenäisyyttä ja vähentää halkeamisriskiä.
Vaihe 5. Tarkista saapuvan materiaalin laatu
Tulevan keramiikan laatu tulee myös arvioida.
Keskeisiä huomioita ovat:
---- Materiaalin puhtaus
---- Sintrauslaatu
---- Raekoon konsistenssi
---- Sisähuokoset
---- Materiaalin sertifiointi
Materiaalin vaihtelut jäävät usein huomiotta vianetsinnän aikana, mutta ne voivat vaikuttaa merkittävästi koneistustuloksiin.
Vaihe 6. Optimoi yksi parametri kerrallaan
Jotta perimmäinen syy voidaan tunnistaa tarkasti, muuta vain yhtä parametria kunkin validointikokeen aikana.
Tyypillinen optimointi sisältää:
---- Laserenergian syöttö pienenee
---- Leikkausnopeuden lisääminen
---- Skannauspolkujen optimointi
---- Jäähdytystehokkuuden parantaminen
---- Tarkennuksen asennon säätö
Yhden{0}}muuttujan testaus tarjoaa luotettavimman prosessin optimoinnin.
Tyypilliset prosessinohjauselementit
Vaikka käsittelyikkunat vaihtelevat laitekokoonpanon ja sovellusvaatimusten mukaan, valmistajat valvovat yleensä:
---- Lasertulostuksen vakaus
---- Pulssitaajuus
---- Leikkausnopeus
---- Tarkennusasento
---- Avusta kaasun painetta
---- Lämpöalue (HAZ)
---- Reunojen leikkaus
----Järjestö
---- Mittatarkkuus
---- Työkappaleen tasaisuus
Nämä indikaattorit tarjoavat käytännön viitteitä vakaiden tuotantoprosessien luomiseen yleismaailmallisten standardien sijaan.
Koska jokainen sovellus vaihtelee materiaalin koostumuksen, paksuuden, geometrian ja tuottavuusvaatimusten suhteen, todelliset prosessointiparametrit tulee aina validoida näytetestauksella sen sijaan, että niitä kopioidaan suoraan viitearvoista.
👉 Ota yhteyttä asiantuntijoihimme jo tänäänpyytää ilmaista näytetestausta, keskustella tuotantovaatimuksistasi tai vastaanottaa a räätälöity keraaminen laserleikkausratkaisu insinööritiimiltämme.
